近年來，在全球綠色低碳轉型的大背景下，鋰電池成為新一代主力電池，被廣泛應用于手機、電腦、電動汽車、航空航天等領域。
就鋰電池來說，電芯是鋰電池的“靈魂”，極片則是電芯的核心；制作優質極片，需要將正負極漿料涂覆在集流體上。
而【勻漿工序】（又稱“制漿”、“合漿”）就是制作鋰電池正負極漿料的關鍵一步！
什么是「勻漿」？
簡單來說，就是通過一種特定手段，將活性物質、導電劑、黏結劑等電池漿料主要成分，進行充分地混合、溶解、分散至溶劑中，最終形成穩定懸浮液（漿料）的過程。
勻漿工藝的核心三要素
優質的漿料應具有良好的流變特性和沉降穩定性，才能夠使其分散、穩定、均勻地涂覆在集流體上，以保證電極結構的穩定性和導電性，不會出現沉降和團聚等嚴重影響電池性能的負面狀況。
“潤濕→分散→穩定”是混出好漿料的三個關鍵要素，所有關于勻漿工藝的改良和研發，基本圍繞這三要素進行。
因此，選擇勻漿工藝對鋰離子電池的生產至關重要。
當今主流勻漿方案
目前市面上的主流勻漿工藝方案分為：雙行星攪拌、雙螺桿攪拌以及在線分散勻漿。
三種方案因其工藝的研發和改進，各有利弊。下面做一個簡單的對比，方便大家理解、分析、選擇。
高速在線勻漿系統
作為深耕微納米材料領域多年的高端智能設備和智能化產線整體方案解決者，琥崧研究團隊潛心研發，推出了【高速在線勻漿系統】。
有別于傳統勻漿系統，琥崧高速在線勻漿系統的核心關鍵是“IMS線分散設備”。
其可通過負壓入料的方式無損失地將粉體吸入到設備中去，而不需要額外增加負壓；同時，通過文丘里原理，在粉體進入IMS內部真空腔體后，定子和轉子之間做高效剪切分散，最終使粉末充分濕潤、分散，均勻地混合至液態物料中，形成穩定懸浮液。
正是憑借“漿料一致性好、批次穩定性好、設備占地小、結構簡單、節能降耗”等優點，琥崧高速在線勻漿系統已逐漸成為多家微納米材料智造產線的優質選擇！
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